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3.1 烟气技术条件:见附表1 3.2塔内常压,工作温度50℃-80℃,PH值在5-7之间。 3.3卖方所提供的整套装置应充分考虑买方设计运行工况,完**够满足买方的工艺参数要求,达到买方要求的使用效果。 3.4叶片型式采用流线型。叶片出口处设置必要的整流或导向结构,以使进出除雾器的烟气保持流向相同(即没有偏转角度)。除雾器由模块组成,通过支撑件结合在一起,同时还允许能够方便拆装。除雾器每一模块的重量和尺寸应限制在两个人就可以轻松搬运的范围之内,且每一件除雾器模块应能通过人孔。除雾器叶片**能承受125kg/㎡的维修人员及设备活荷载,以及任何除雾器结垢或堵塞的引起的荷载,而不发生过度变形或除雾器失效。除雾器应能承受的设计集中载荷大于140kg(300mm×300mm) 。除雾器能承受的压力大于200kg/㎡的均布载荷,除雾器**能工作于脱硫塔中的化学及温度环境,除雾器叶片**能承受定期的人工高压冲洗而不发生损坏或失效。除雾器材质采用含有20~30%玻璃纤维增强聚丙烯材料,产品外观无鼓泡,无开裂。 3.5卖方**在正常运行状态下,通过除雾器后雾滴浓度低于50mg/m3(其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内,干基状态),且在系统负荷不**出设计烟气量120%的情况下仍能达到此除雾效率。尽可能地将≥15μm的微滴除掉。 卖方提供雾滴含量的有效检测方法,应得到买方的认可。 3.6 经二级除雾器处理完毕后,不得增加出口烟气中的颗粒含量。 3.7为**脱硫塔内的水平衡,要求所有塔内除雾器的冲洗水系统实行分区轮流冲洗,卖方在谈判时,提供冲洗水分区布置图及控制要求。 3.8 卖方在布置冲洗喷嘴时,要避免冲洗喷嘴对梁的防腐层冲刷损坏。 3.9技术条件、参数及性能**值(空白处由卖方提供) 3.9.1 屋脊式脱硫塔除雾器参数表格: 序 号 项目 技术条件/参数/性能**值 备注 1 脱硫塔材料 Q235+玻璃鳞片 2 烟气流向 垂直 3 流经除雾器的烟气流量(m3/h) 714220(52℃) BMCR工况下 4 脱硫塔直径(m) 8.5 5 除雾器型式 1级管式+2级屋脊式 6 除雾器级数 2级 7 **级除雾器高度(㎜) 1200 8 **级叶片型式 带筋波纹板 9 **级除雾器通道数(个) 3 10 **级除雾器叶片间距(mm) 27.5 11 **级除雾器设计表面气速(m/s) 3.8 12 *二级除雾器高度(㎜) 1200 13 *二级叶片型式 带勾波纹板 14 *二级除雾器通道数(个) 3 15 *二级除雾器叶片间距(mm) 25.4 16 *二级除雾器设计表面气速(m/s) 4.8 17 管式除雾器材质及规格 FRPP/2200*660*200 提供图纸 18 设计表面临界气速(m/s) 5.8 19 除雾器材质 增强聚丙烯板 提供材质证明 20 除雾器叶片厚度(mm) ≥3 21 压条材质 FRPP 提供材质证明 22 卡具、管卡、扣件等材质 FRPP 提供材质证明 23 紧固件材质 FRPP 提供材质证明 24 紧固件耐温性能℃ 200 25 除雾器耐压性能Kg/m2 300 26 操作压降(≤Pa) 150 BMCR工况下 27 除雾效率(≥%) 99 28 除雾后烟气中液滴含量(干基)mg/Nm3 <50 除雾器出口烟气雾滴浓度(含25um液滴) 29 冲洗程序要求(提供详细说明及控制要求) 见附表 见冲洗逻辑图 30 较大瞬时冲洗水量(m3/h) 85 见冲洗逻辑图